​一 ：电磁加热器原理

电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转化成热能的装置，电磁加热控制器将220V，50/60HZ的交流电整流变成直流电，再将直流电转成频率为20-40KHZ的高频高压电，或者是380v 50/60HZ的三相交流电转换成直流电再将直流电转换成10~30KHZ的高频低压大电流电，用来工业产品加热。电磁加热圈：高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当用含铁质容器放置上面时，容器表面即具切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的载流子高速无规则运动，载流子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。即是通过把电能转化为磁能，使被加热钢体表面产生感应涡流一种加热方式。这种方式从根本上解决了电热片、电热圈等电阻式的，通过热传导方式加热产生的热效低下的问题。

二：电磁加热器的结构

三：电磁加热器安装步骤

步骤一：在造粒机料筒外包上一层保温棉。包裹的保温棉能起到减少热损耗，使得热效能利用率更高，加热速度更快更加节能。对保温棉的厚度是有要求的，小功率的保温棉厚度为1.5cm， 大功率的保温棉厚度为2-2.5cm之间最佳（此厚度为包好以后的厚度，10KW及以上为大功率）。绕圈绕法：一般加热炮筒长，分组绕法，就是几圈线靠在一起，在隔几公分，均匀绕多组线圈，还有就是炮筒短线长，就采用一圈靠一圈绕法。（弹簧绕法一般用在加热体小，功率密度大，导热油多用此方法）

步骤二：包上保温棉后，在外面用高温扎带扎紧。用高温扎带扎紧保温棉是为了能固定住保温棉，方便于绕电磁加热线圈。

步骤三：绕电磁加热线圈，绕线的长度根据功率的不同，绕线的长度也不同，具体的绕线长多组组合绕线方向须统一，每组线圈之间的间距须大于10公分左右，避免多台机器互相干扰。

步骤四：将绕在料筒上电磁加热线圈的两个端子与电磁加热器输出端的L1、L2或者是用OUT1，OUT2标志。连接，U、V、W或者R，S，T标志。接三相380V电源，N接零线，没有不接。软开关线、电源线和电磁圈线不可互串或与外壳有任何连接

步骤五：通电调试。用夹表量进线电流（A）对应功率工作电流，工作频率在范围内没有，一般工作频率9-13KHZ之间。频率高，电流大，加线圈匝数，反之。电感量只是应用的其中一个参数而已，具体要实测工作频率和电流，通过增减线圈匝数来匹配功率，加热温度要求高的感量适当减小，工作频率在11-28KHz范围内，保持加热到所需最高温度时频率不低于11KHz（工件温度升高时等效串联阻抗R上升，RLC的谐振频率会降低, 同理R上升，母线电压不变的情况下电流有所下降是正常的）

四：电磁加热主板的优势

1：工业级DSP数字处理器:运算速度快,逐周期实时监控及30项保护响应快;

2：手机远程烧写程序/配置参数:智能云技术，供求关系零距离;

3：中控技术:支持多台机芯同级并联,相邻线圈靠近无干扰,无低频噪音。解决各种设备线圈绕制干扰问题;

4：自动扫描负载:可静态或动态自动扫描线圈负载状态，避免线圈感量不匹配,提高负载适应性,降低现场调试难度;

5：数显负载匹配率:低功率启动和不启动时，可直观显示出负载匹配率大小,方便客户监控及调整系统工作状态，增加产品寿命，解决工厂测试电力不足;

6：远距离加热：保温棉厚度可做到5公分以上，高温应用场合系统热效率高，线圈寿命长；

7：304远距离加热:独特控制技术，线圈不发热，设备工作参数良好;

8：谐振电容监控:独家电容状态监控软件，实时监控谐振电容工作状态,极端情况下不损坏;

9：AI智能算法:自动扫描检测电流传感器安装方向，且只需要安装一个输出电流传感器即可计算功率。 飞度电磁加热器的优势

五：电磁加热器应用范围

1、塑料橡胶行业，如：塑料用吹膜机、拉丝机、注塑机，造粒机，橡胶用挤出机、硫化机、电缆生产挤出机等。

2、医药化工行业，如：医药专用输液袋、塑料器材生产线，化工行业液体加热输送管道等等。

3、能源、食品行业，如：原油输送管道的加热；食品机械，如：超货机等需要电加热的设备。

4、大功率商用电磁灶机芯。

5、建材行业，如：燃气管生产线、塑料管材生产线、PE塑料硬质平网、土工网机组、自动中空成型机、PE蜂窝板生产线、单双壁波纹管挤出生产线、复合气垫膜机组、PVC硬管、芯层发泡管生产线、PP挤出透明片材生产线、挤出聚苯乙烯发泡管材、PE缠绕膜机组。

6、印刷设备里的干燥加热。

六： 电磁加热器的维护

1、主机要定期除尘，一般2个月除一次，可用软毛刷或高压气枪除尘，以保证仪器内部良好的通风环境。

2、如使用环境是带有腐蚀性气体的地方须喷上绝缘清漆。或者用其它的绝缘防腐材料。

3、通电后切勿自行带电维修或泼入水.着火用灭火器！3、空气温度不能大于50℃